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超深采煤立井破解支护难题

编辑:电竞下注平台 来源:电竞下注平台 创发布时间:2021-01-14阅读66888次
  

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【电竞下注】人气:9日前,山东能源新矿集团新巨龙公司对落后的支护循环台阶设计进行了改进,解决了重复支护造成的顶板破碎等问题。该技术在国内首次应用于超大型浅立井,具有较高的推广价值。

作为目前山东第二大煤矿,新巨龙煤矿的煤质和赋存条件在全省名列前茅,第二综放区1302N工作面名列前茅。平均煤层厚度约9.4米,工作面长度258米,南北长2500多米,可以说是一座相当可观的地下煤炭宝库。

如果说铁矿省的其他煤矿都是小盘,那么1302N就是大餐。该矿负责人解释说,自2012年5月铁矿开工以来,新聚龙煤矿在1302N工作面应用了世界上最先进的设备和技术,努力让这一顿大餐吃得不慢不干净。但是,不吃大餐的过程并不是那么容易的。1302N工作面浅埋,工作面下帮位于采空区,悬岩地层压力大,采空区侧向变形大。

另外,由于工作面煤质较软,在盾构机掘进过程中,顶板被支架反复支护,导致后支护段巷道顶板下沉缓慢,容易破碎,两侧变形较大。在推进过程中,经常会有大面积的煤被再次丢弃,不容易造成被丢弃的煤造成伤害和挖机事故。

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废弃煤的冲刷不仅导致巷道空间狭窄,而且使后向支架难以通过,充填煤的处理进展迅速,极大地影响了煤炭生产。解决这个问题最有效的方法是增加重叠的距离。公司技术人员解释说,一方面加大了支架对顶板的破坏,另一方面不断扩大煤矿空间,提高工作效率。

但是,支撑面积的不断扩大更容易导致坍塌事故。如何在保证安全的同时不断扩大支撑面积?2012年12月,新巨龙公司组建了一支由一线员工和专业技术人员组成的R&D团队,成功开发。

开发团队与生产厂家联合设计加工了一种大直径双前端过油油缸,利用现有的支撑设施,替代了原有的单节过油油缸,提高了锚架与后架之间的顶板原始性,增加了巷道顶板的破坏程度,减少了锚架后脚的工作量。该系统的现场应用效果良好。

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然后,该队设计更换和检查了下巷后段的所有过油缸支架、平衡千斤顶和供液及回液管道设施,使下巷后段支架的循环距离从0.8米整体增加到1.6米。今年1月,该技术月应用于井下采煤工作面,经过两个多月的实践,收到了良好的效果,顶板破碎和支护问题再次得到解决。到目前为止,1302N工作面基本杜绝了背后烧支架现象,平均事故影响每月可增加近5小时。据估计,仅这个工作面一年就可以生产近11万吨煤,减少销售收入近8000万元。

该技术在我国同类煤矿中得到广泛应用,特别是内蒙古和新疆的厚煤层煤矿。目前,该技术拟在公司2302S工作面推广应用,基于这一创新理念的综放工作面综合系统优化也在研究之中。。

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